陶瓷自古就有七十二道工序之说，主要是说明其生产工艺之复杂。从选料到烧成产品，期间要经过诸多工序，哪道工序稍有不慎，即使小差错也会造成功尽弃，这也是钧瓷珍品率低的原因。若是按照现代钧瓷生产工序划分，一般需要经过如下几道大的工序：加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧和检选；下面我们就来分别说说这些工序。

加工

加工就是把选好的原料进行生产加工的过程，先将石质原料进行粗碎，然后将瓷土露天堆放，进行长时间的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行按比配料，然后装入球磨机中，打磨成符合质量要求的泥料或釉料。

造型

造型就是根据设计图或客户要求造出一定形状的模子。模子是用石膏和泥料制成。造型大致分为两类，一类为器皿类，另一类为雕塑类。器皿多为圆器，通常用转轮旋制；雕塑类则多用推塑、捏塑、雕刻等手法制成。

制模

制模顾名思义就是把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥制作，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成型。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，然后按照一定的原理使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成型，也可用于脱坯成型。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

成型

根据产品的种类和不同需要，一般成型有注浆成型、拉坯成型、脱(印)坯成型、泥条盘筑成型等几种方法。

素烧

把经过修整后的成型坯体，不上釉先在陶瓷纤维马弗炉烧一次，温度在900°C~ 950°C，一般5小时左右。素烧的作用是使坯体内的有机物氧化，水分逸出，避免这些物质在釉烧时挥发而导致釉面出现鬃眼、釉泡等缺陷，同时坯体的强度和吸水性增加，利于上釉操作。

上釉

把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

釉烧

经过上釉的釉坯，放入陶瓷纤维马弗炉进行烧成。温度一般在1280°C~ 1350C之间，用时13小时左右。釉烧是“土变黄金”的过程，也是钧瓷生产的一道关键工序。

检选

顾名思义，就是对出窑作品进行检查和筛选。通过固定的标准等进行划分。当然，残次品直接将进行销毁。正品：没有瑕疵或瑕疵小，窑变一般。精品：没有任何瑕疵，拥有一定的窑变特色。珍品：钧瓷烧制过程中各项的佼佼者，窑变效果出类拔萃、独具一格。

在钧瓷烧制过程中，釉烧和检选就是全程的高潮和结尾部分。切的一切都是为此而准备与设计，是手工匠人无数个日夜的成果。入窑一色，出窑万彩。既是窑变神奇魅力的所在，也是手工匠人的技艺高超的体现！

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